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建筑腻子、胶水、胶粉生产技术汇编
107建筑胶水生产技术
配方实例：
聚乙烯醇29（份），甲醛（36%）10，盐酸（31%）2，苛性钠（30%）2，水400
性能及用途
107胶与1%羧甲基纤维水溶液按比例配好，粘接强度达9.5公斤/平方厘米，并具有很好的抗压强度，其耐潮性、防菌性、耐老化性均能满足使用要求，而且质量不低于国外常用裱糊壁纸用胶。在水泥砂浆中掺入5—20%胶，对提高其与基层的粘接强度，抗冻性等有明显效果，耐水软化点高于聚醛酸乙烯乳胶。
107胶是当前建筑方面广泛应用的一种经济适用的一种经济适用的有机聚合物，主要应用在外墙饰面的施工中。
107胶与其它材料（如白灰膏、砂子）可以较好在应用在以下几个方面的施工中：彩色磁粒墙饰面，裱糊涂塑纸，滚涂外饰面，镶巾磁砖，外墙刷面水泥浆；喷涂外饰面，喷大白浆，调灰砂子等。
801建筑胶水生产技术
一、基本配方
组分 用量（重量比）
聚乙烯醇 100
水 800
甲醛 35-40
尿素 适量
盐酸 7-10
氢氧化钠 中和量
二、生产工艺
将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。
降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为801建筑胶水。
建筑腻子胶生产技术
制作配方（以1吨计算）
聚乙烯醇（2499 山西三维） 50
水 800
甲醛 25
尿素 8
盐酸 调PH值为1.5
氢氧化钠 调PH值为7
水 补足1吨
生产工艺
1、反应釜中加入水800KG，升温30-50度左右，搅拌下加入PVA，然后搅拌升温至98度左右，然后保温至少半小时，此时温度大概为96度左右，加入盐酸，调节PH值为1.5，搅拌均匀，然后一次性加入配方量的甲醛，搅拌开始反应。
2、在此过程中随时注意反应情况，反应1小时左右，釜内开始出现白色，慢慢变浓，出现絮状物，观测釜内的粘度变化，当粘度慢慢变大，后又瞬间出现分水现象，反应物此时粘度全无，这说明反应完全，立即加入烧碱，中和盐酸，调PH值为6-7，同时开通冷却水，开始降温，搅拌均匀后，加入计量好的脲素。
3、保温反应半小时以上，最好能保温一夜，温度在50-60度，在搅拌情况下，慢慢加入聚丙烯酰胺增稠剂，然后补足剩余的水，搅拌半小时出了
注：本配方已经在某涂料厂长期应用
建筑胶增稠剂—聚丙烯酰胺
简称PAM，由丙烯酰胺单体聚合得到的线型聚合物，常温下为坚硬的玻璃态固体。由于制备方法及组成不同，产品有白色粉末、胶液、胶乳、半透明珠粒和薄片等。粉末产品常在制造时添加少量无机盐及表面活性剂，以防止结团和有助溶解。固体PAM的相对密度1.302（23度），玻璃化温度153度，软化温度210度—300度时酰氨基分解生成氨和水，500度时形成为原重量的40%黑色薄片。能溶于水，水溶液为均匀透明的液体，具有与明胶和白蛋白等天然胶体的相似亲水性，可作为粘接材料和阿拉伯胶的代用品。其水溶液粘度随聚合物分子量增加而提高，长期存放时可因聚合物缓慢降解而使粘度下降，添加硫氰酸钠、硫脲、亚硝酸钠等少量稳定剂可使水溶液保持稳定。除乙酸、丙烯酸、甘油、乙二醇、氯乙酸及甲酰胺等少数极性溶剂外，PAM一般不溶于有机溶剂，故可用甲醇或丙酮等对其进行沉淀精制。
聚丙烯酰胺因其大分子链上的功能基不同，以可分为阳离子型、阴离子型及非离子型。阳离子型聚丙烯酰胺是高分子电解质，带有正电荷（活性基），对悬浮的有机胶体和有机化合物可有效地凝聚；阴离子型聚丙烯酰胺在中和碱性介质中呈高聚物电解的特征，对盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性的凝胶体；非离子型聚丙烯酰胺为大分子链上不含离子基团，但酰胺基能吸附粘土、纤维素等物质而絮凝。
生产厂商有：大连氯酸钾厂同德化工分厂、上海化工二厂、广州南中塑料厂、天津有机化工厂实验厂、抚顺化工六厂、苏州安利化工厂、辽源化工三厂、江苏江都化工厂、湖南衡阳钛白粉厂，四川彭县氮肥厂等。
改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂
聚乙烯醇的分子含有大量的羟基，亲水性大，使单纯以聚乙烯醇为粘合剂或以此为基料制备的建材料涂料，其耐水性和抗冻性差而影响使用效果。因此需要对聚乙烯醇缩甲醛粘合剂进行改性。国外聚乙烯醇改性方法是先将聚乙烯醇水溶液进行氧化处理，使部分分子链断裂而导入端羧基或醛基，并在分子链中引入酮基；第二步用甲醛或乙二醛使聚乙烯分子中含氧基团能形成氢键的第一电离常数≥10⁻⁵的多功能有机酸，第三步是减少聚乙烯醇分子中的游离羟基。总之，改性的三个步骤都是从不同角度减少聚乙烯醇分子中的游离羟基，产生增粘性基团，在聚乙烯醇分子中间以及聚乙烯醇分子与基面间形成不同程度交联，从而提高粘接性强度和防水性，防止凝胶化，提高贮存稳定性。国内，改性聚乙烯醇方法不一，其效果也各有异。这些方法有的工艺程序繁多，可操作性差，有的引入原材料品种多，成本高。
本文主要介绍几种简单易行的改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂的生产方法。
（一）特点与用途
1、改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂 即改性801胶，是在107胶基础上改性的。其特点是在醇醛缩合的基础上再与尿素进行铵化反应，使胶的初粘性、游离甲醛含量等指标均得到大幅度改善，同时降底了能耗，缩短了生产周期，并且生产艺简单。
2、
改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂广泛用于粘合各种壁纸、玻璃纤维墙布、墙板、水泥地面磁砖，以及作为大白粉浆、石灰浆、腻子和内外墙涂料、纸张粘合剂等的用料。
（二）原材料
1、聚乙烯醇：是一种水溶性同分子化合物，外观呈现白色疏松絮状或粒、片状、有很好的成膜性或粘接性能。根据皂化程度不同，或可溶水，或仅能溶胀。易溶于热水，当醇解度在88%以下时，在20℃常温下几乎完全溶解。当醇解度在97%时，需60—80℃才能完全溶解。是本产品主要有效成本、成膜物质、粘合剂。选用1977型，聚合度在1700以上。
2、甲醛水 ：俗称神速尔马林，通常是甲醛含量37—40%的溶液，有刺激性气味的无色液体。易溶于水，溶于醇、醚。有较强的还原性，极易聚合，在15℃左右易聚合产生三聚甲醛，如露置于空气中可逐渐变成甲酸。触及皮肤易使皮肤发硬，能使蛋白质凝固，甚至局部组织坏死。应贮存于阴凉通风处，远离热源并防止日光直晒。是本品主要的成分和防腐剂，选用工业品。
3、氢氧化钠：又称苛性碱，俗称烧碱，火碱。固体有粒、块、片、棒等各种形状，呈白色、无色透明晶体。易吸潮溶化，极易溶于水，并强烈放热。溶液滑腻呈碱性，溶于乙醇、甘油，不溶于丙酮。有强烈腐蚀性，能破坏有机组织，严重灼伤皮肤，与酸类起中和作用，生成盐类。在本品中用作催化介质、中和剂、调节剂。固体、片状或液装均可，但固状和片状需要用水先将其溶解后再用。选用工业品。
4、盐酸：氯化氢的水溶液。纯品无色，一般因含杂质而呈黄色。呈刺激性液体，溶于水，遇氨气成白色雾状。对皮肤或纤维有灼伤腐蚀性，能与许多金属和金属氧化物、碱类、盐类起化学作用。商品浓盐酸含氯化氢37—38%，是一种强酸。在本品中用作催化介质、调节剂。选用工业品。
5、硫酸：纯品为无色油状液体。工业品含有杂质则呈黄棕色等。是最活泼的无机酸之一，能与许多金属或金属氧化物作用生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水和氧化作用，能使有机物等脱水碳化。用水稀释时，只能将硫酸慢慢倒入水中，并随时搅和。切勿将水注入硫酸，以防硫酸猛烈飞溅，引起事故。在本品中用作催化剂、调节剂。选用工业品。
生产厂：吉林化学工业公司染料厂、大连化工厂、山淄博硫酸厂、天津硫酸厂、太原化工厂、上海吴泾化工厂等。
尿素：又称脲或碳酰胺。无色晶体。大量存在于人类和哺乳动物的尿中，密度1.335克/立方厘米，熔点132.7℃。加热温度超度熔点时即分解，溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液呈中性。在本品制造中用作改性剂和增稠剂。选用工业品或农用品。
生产厂：吉林化学工业公司化肥厂、兰州化学工业公司化肥厂、辽宁本溪化肥厂、南京栖霞化肥厂、福建三明化工厂等。
7、三聚氰胺，在本品用作改性剂。选用工业品。
8、聚丙烯酰胺：由丙烯酰胺经聚合而成的水溶性热塑树脂。通常有粉状和胶冻状两种形式。在本涂料中作为添加剂，也可作为增稠剂。
生产厂：哈尔滨化工四厂、天津有机化工实验厂、大连同德化工厂、吉林辽源第三化工厂、上海杨浦区创新酰胺厂、山东淄博川区化工厂、苏州安利化工厂、浙江临海县化工厂、常州胜利化工厂、辽宁鞍山大孤山化工厂、广州中山塑料厂等。
9、水：自来水或软水，蒸馏水。
（三）配制方法
1、配制原则
（1）改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂：聚乙烯醇缩甲醛粘合剂即801胶，是在107胶基础上改进的粘合剂。传统801胶的生产，采用反应釜夹层通蒸汽方式加热反应物料，使其溶解，一般在90—98℃时聚乙烯醇即完全溶解，改进方法，是将由夹层蒸汽加热方式变为直接蒸汽加热，将蒸汽直接通入反应物。以1000升反应釜为例，当以产汽量1吨/时锅炉通以0.3兆帕蒸汽，采用夹层锅通蒸汽加热，物料从15℃升至90℃，需通蒸汽1小时。而采用直接加热方式只需要通蒸汽30—40分钟。可见加热方式改进后，可大幅度地减少升温时间，降低能耗，同时也相对减少了盐酸、氢氧化钠和水的用量。缩醛温控操作改进后，取消了中间降温、升温的步骤，缩短了反应时间，简化的生产工艺。
用新工艺生产粘合剂，其原材料基本保持不变，但配方有所不同，反应工艺也不尽相同。这是在低PH值和温度及改变PH值情况下逐渐合成的，产品粘度、强度有了明显提高。而且这种粘合剂在大热天也不会因外界气温升高而造成有部分缩醛析出，重新分层，影响产品质量。
（2）抗冻性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂：聚乙烯醇与甲醛、尿素反应生成羟甲脲及其衍生物至聚乙烯醇缩脲醛等物，当甲醛：尿素的克分子比为3.2—3.3时，粘度大于1帕.秒，其耐冻性在−7℃可24小时不冻，耐水性好，游离甲醛少。不但减少了聚乙烯醇分子上的羟基数量，而且由于分子间位阻增大，减少了氢键作用，从而提高了抗冻性。
（3）三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂：在中性或弱碱性介质，三聚氰胺可与甲醛反应生成羟甲基的衍生物。在酸性介质中羟甲基三聚氰胺可进一步缩聚，并以较快速度形成树脂，亦可与聚乙烯醇缩甲醛树脂或脲醛改性的聚乙醇缩甲醛树脂进一步发生共缩聚反应，生成分子量更大的聚合物，使溶液的粘度增加，成膜物的耐水性提高。同样，一羟甲基三聚氰胺和三聚氰胺的甲醛树脂均可发生类似的缩合反应，使聚合物成为共聚物。可以降低游离甲醛含量，大大提高成膜物的耐水性。
（4）催化剂改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂：游离甲醛含量随着甲醛和聚乙烯醇浓度的增大而提高，当聚乙烯浓度为12.5%左右时，游离甲醛含量提高很快，粘度随着聚乙烯醇浓度和缩醛化程度的提高而增大。反应时间随反应温度和甲醛浓度的升高而缩短，随着PH值的升高而延长。当PH值为1.0时，达到反应终点的时间只有8分钟，反应难以控制，当PH值为3.0时，反应时间长达100分钟，PH值2.2左右时，反应时发突变。为了防止产生凝胶，反应介质的PH值不宜低于2.2。当反应温度低于70℃时，反应速度太慢，时间太长。当反应温度高于90℃时，反应进行的很快，容易出现凝胶，同时温度过高，甲醛挥发较多，不利于缩反应的进行。
（5）聚丙酰胺改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂：聚丙烯酰胺是一种水溶性线型高分子聚合物，在溶液中以线团结构存在。分子中的酰胺基是极性基团，能强烈吸附偶极化的水分子，因此在水中能形成以分子为中心的庞大的水动力学体积。在聚乙烯醇缩甲醛粘合剂反应过程中添加少量的聚丙烯酰胺，就能使胶液的粘大幅度提高。但若添加过量，会导致胶液粘度过大，甚至发生凝胶。最佳添加剂量一般为0.8%—1.0%，就可以满足要求。聚丙烯酰胺上的亚氨基与聚乙烯醇线型分子链上剩余的羟基进一步缩聚交联，发生化学反应，形成网络结构，从而提高了胶液的粘结强度，同时游离甲醛含量大大减少，还减少了原配方中的价格偏高的聚乙醇的添加量。
2、改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂
（1）配方：见列表1
表1改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂配方（重量份）
原材料名称 原配方（107胶） 原配方（801胶） 改性胶
聚乙烯醇 85—107 87—88 87—88
甲醛水（37%） 30—45 45 35
盐酸（30%） 10 6—8 4—6
氢氧化钠（30%） 适量 适量 适量
尿素 — 6—7 6—7
水 800—1000 800 600
（2）操作
原配方（107胶）改进：
①、在反应釜内注入配方量的水，向反应釜的夹层内通入蒸汽，并投入聚乙烯醇，此时温度可达60℃，继续升温至92—95℃，保温0.5小时，使聚乙烯醇充分溶解。然后降温至50℃—60℃，加入盐酸，调整胶液PH值至2—3。加入甲醛水溶液，升温至75—80℃，反应1小时，再升温至85—92℃，反应40分钟，此时出现絮状物。降温至65℃，至絮状物与水分离，急速降温至50℃，将PH值调至4—5，接着搅拌3个小时，调至PH值7—8时，反应结束，出料。
②、将定量的聚乙烯醇和水小心倒入反应釜中，预先溶胀0.5小时，然后在搅拌情况下慢慢加热至95℃，保温45分钟或任其自然冷却至90℃。聚乙烯醇的溶胀很必要，否则至少保温1小时，这样可节经能源和保温时间。至釜内温度稳定在90℃时，即用硫酸或盐酸、磷酸等无机酸调PH值等于4，并在85℃温度下反应45分钟。然后再用无机酸将PH值慢慢调到2—1，并提高反应温度，约0.5小时左右，釜内的聚乙醇甲醛在新的反应条件下继续进一步缩合。然后以最快的速度进行冷却，同时慢慢加入氢氧化钠溶液，将胶液的PH值调整至7。开盖降温至40℃，即可检验合格后即可装桶。
配方改进：当聚乙烯醇和水加入反应釜中升温至95℃左右时，聚乙烯醇完全溶解。降温至80—85℃加入盐酸，调节 PH值为2—3，搅拌10分钟后滴加甲醛水溶液。再升温至90℃，反应1小时，调整PH值为5，加入尿素，保温30分钟，降温至60℃左右，调节PH值为7—8。温控过程中降温是为了控制盐酸及醇醛缩合反应的反应热，不致使反应温度迅速上升，导致沸锅。由于采用夹层注冷水降温，且此物量导热性差，因此降温速度缓慢。改进后，待聚乙烯醇完全溶解后，停汽，缓慢加入盐酸，控温至90℃。如温度上升，可直接注入冷水降温，然后滴加甲醛水溶液，保温反应1小时，再调节PH值为5，然后加入尿素进行氨基化处理，反应30分钟。再用氢氧化钠溶液调节PH为7—8，注入一定量的冷水降温，搅拌均匀备用。这样做，既缩短了生产周期，工艺又简单可行。
3、抗冻性聚乙烯缩甲醛粘合剂
（1）配方（重量份）：
聚乙烯醇 100
盐酸 适量
甲醛水 25—45
氢氧化钠 适量
尿素 6—12
水 1000
（2）操作：按配方量把水加入反应釜中，边搅拌边加入聚乙烯醇，升温至90℃以上，使聚乙烯醇全部溶解成水溶液。等温度降至80℃以下时，再加入甲醛水和尿素，反应30分钟以上，接着加盐酸调PH值至1.0左右，升温至90℃以上，反应1小时左右，至出现白色絮状物并呈明显分层时，停止加热。再降温至80℃以下，加氢氧化钠溶液中和至PH值为7—8左右，降温至60℃以下，即得成品。
4、三聚氰胺改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂
（1）配方（重量份）：
聚乙烯醇（皂化度99%） 100—120
甲醛水（36%） 30
盐酸（36%） 适量
三聚氰胺（含三聚氰酸﹤1%） 10
尿素（农用化肥） 10—30
氢氧化钠溶液（碱液） 适量
水 1700—1900
（2）操作：将尿素按配方量事先配成50%的水溶液备用，余量水加入反应釜内，边搅拌边加入聚乙烯醇，并升温至90—95℃时，使聚乙烯醇全部溶解。再用盐酸调节胶液PH值至1—3，然后往反应釜内滴加甲醛水溶液，继续保温60—80分钟，用氢氧化钠调节PH值为7—8，再往反应釜内加入配方量尿素水溶液，继续保温70—80分钟 。最后降温至80—85℃，加入三聚氰胺，继续保温反应40—60分钟，再往夹层注入冷水，冷至60℃以下时即可出料。
5、催化剂改性聚乙烯醇缩甲粘合剂
（1）配方（重量份）
聚乙烯醇 100
甲醛水 35
硫酸 适量
氢氧化钠 适量
水 700
（2）操作：按配方量称取水和聚乙烯醇，加入反应釜内，开动搅拌器，通入蒸汽升温至90—95℃，保温30分钟，使聚乙烯全部溶解。降温至85℃时，在搅拌下慢慢加入硫酸催化剂，调节PH值为2.5左右，然后加入甲醛水溶液，在85℃左右反应，直至出现棉絮状物，再用氢氧化钠溶液调节PH值为7—8，接着降温至30℃以下，放出粘性液体即为产品。
6、聚丙烯酰胺改性聚乙烯醇缩甲醛粘合剂
（1）配方（重量份）
聚乙烯醇 100
甲醛水（40%） 30—40
盐酸（37%） 适量
聚丙烯酰胺（M≻300万） 15—25
氢氧化钠（浓碱，30%） 适量
水 700—900
（2）操作：按配方量称取水和聚乙烯醇，加入反应釜内，开动搅拌器，升温至90—95℃，使聚乙烯醇完全溶解，再用盐酸调节PH值为1.5—2，缓慢加入甲醛水溶液，在80—85℃时，保温反应约1小时，观察缩合情况，然后快速降温至50℃以下，用氢氧化钠溶液调节PH值为7—9，再加入事先溶解好的聚丙烯酰胺溶液，搅拌均匀，并在45—50℃时，保温反应30分钟，再冷却至室温即可。
无醛建筑腻子胶生产技术
一、配 方 （千克，1吨计算）
反应物质： 丙烯酰铵 12.5
反应物质： 聚乙烯醇 16.0
交 联 剂： 羧甲基纤维素 0.30 （CMC，粉状）
引 发 剂： 过硫酸铵 0.025
增 稠 剂： 聚丙烯酰铵 0.20
反应介质： 水 972
二、配 料 （千克，1吨计算）
丙烯酰铵 12.5 KG+ 100KG水 生产前事先溶解
过硫酸铵 0.025 KG+10KG水 生产前事先溶解
聚丙烯酰铵 0.20 KG +100KG水 生产前事先溶解
三、操 作 工 艺（以1吨反应釜为例）
在1吨反应釜中加入冷水400KG，然后开始加热、搅拌，温度升到30左右，加入称量好的聚乙烯醇16KG，然后继续加热升温、搅拌。
在98度左右停止加热，搅拌保温。此时由于没有加热，温度慢慢下降至85-80度左右，加入称量溶解好的丙烯酰铵水溶液，搅拌均匀，然后慢慢洒入称量好的羧甲基纤维素（可事先溶解）。搅拌均匀半小时，然后加入溶解好的引发剂过硫酸铵溶液，搅拌均匀，此时温度为60度左右，可以停止搅拌，任其自然反应2-3小时（反应时间越长，效果越好，最好过一个夜晚）。
最后加入事先溶解好的聚丙烯酰铵溶液，搅拌半小时，然后加入剩余的水（360KG），搅拌均匀出料。
四、注 意 事 项
1、反应温度最佳为60度左右，时间为2—3小时，反应时间越长，效果越好。
2、胶水的稠度和质量可以通过最后加水量的多少来调节，也可适当增加或减少增稠剂的加入量。
3、聚乙烯醇最好选用2499，也可选用其他型号。2499粘度大，成本稍微高点，可以适当减少PVA的用量，如12KG。
4、聚丙烯酰铵应选用高分子量型号。详细购买厂家参看前页说明。
5、羧甲基纤维素采用的是粉状CMC， 而不是絮状的化学浆糊。
6、本配方已经在杭州地区普遍推广使用。
107干粉建筑胶
一、 特点
1、不用桶装、运输简单；
2、无毒、无味、不燃；
3、每360克可加水100千克，兑成水状涂料；
4、成本比普通107涂料低60%；
二、 设备和工具
塑料桶、称、搅拌机；
三、 原料
碳酸钙：又名石灰，常用的建筑涂料
羧甲基纤维素钠：白色絮状粉末，易溶于水，能形成透明胶状液；生产厂家：河南开封龙亭纤维厂。
甲基纤维素：白色粉末，可溶于水，能生成透明坚韧的膜，生产厂家：湖南湘潭第五化工厂。
聚丙烯酰胺：白色粉末，易溶于水而成粘合涂料。
三乙醇胺：无色粘稠液体，易溶于水，是常用的化工颜料。
硼砂：学名为四硼酸钠，农村常名为硼肥，易溶于水。
四、 配方及工艺：
碳酸钙60， 羧甲基纤维素钠100， 聚丙稀酰胺50， 三乙醇胺20， 硼砂30。
将上述原料充分研细，充分混合均匀即可包装备用。
以上配方可在实际中根据需要增减。
五、 使用方法：
使用前将干粉107胶兑水100公斤，充分搅拌均匀后即可施工。
新一代白玉胶粉生产工艺
一、配方： 单位：Kg
1、玉米淀粉 1000
2、乙醇 187
3、硼砂 40
4、轻质碳酸钙 200
5、烧碱 170
6、氯乙酸 10
7、氯化胺 10
8、合化剂 (糊精) 23
合计: 1587
合化剂制作 单位:Kg
1、三乙醇胺 21
2、环氧氯丙烷 19
3、盐酸 16
4、水 100
合计: 156
二、生产工艺:
１、合化剂制作：将水加入反应釜内加温60～65℃，在搅拌下加入三乙醇胺、盐酸、环氧氯丙烷，经充分混合即成合化剂，冷却常温包装、入库。
２、白玉胶粉制作：按配方称重。依次将原料加入反应釜内，搅拌均匀，封闭，待其反应温度65℃左右（约5～6小时）取出烘干或晾干，即可包装，（塑料袋装，避免受潮）。入库。
三、白玉胶粉胶水调兑方法：
１、胶粉使用清水直接调制（加水搅拌）成胶液，根据不同用途，兑水比例掌握在1:9～1:10范围内（胶粉：水）。
２、初粘力测定：
取长10cm、宽3cm的纸板一块，按1平方厘米(cm2)大小分成30小块，取50平方厘米(cm2)的同类纸板一块，均匀涂上胶液0.6±0.05克，在30秒内把小纸板粘合在大纸板上，并加0.5～1.0Kg的重物压合10分钟后揭开小纸板观察粘结情况，凡被粘结面没有毛绒、纸纤维末被破坏，则为不合格，反之，即为合格。
905胶粉
该产品的成功研制，为替代价格昂贵，供不应求的聚乙烯醇找到了一条新的途径，它可以代替聚乙烯醇生产各种仿瓷涂料、钢化涂料等，其成本可降低50%。
一、 原材料：
1、 硅酸钠：又名水玻璃，液体状或白色固体状；
2、 CMC：羧甲基纤维素，中粘度工业级。
3、 膨润土：白色，工业级、细度320度。
4、 水：自来水或井水。
二、 配方：（重量份）
硅酸钠10、 羧甲基纤维素2、 膨润土30、 水60。
将上述原料按比例法混合均匀，溶解后即可代替聚乙烯醇作粘结剂，生产各种涂料。
901胶粉
一、原材料：
1、硅酸钠又名水玻璃，白色固体；
2、淀粉；
3、钠基膨润土白色（３００目）；
4、聚丙稀酰胺：增稠保水、增粘、但无粘性；
二、配方
硅酸钠（固体）３０； 淀粉１５； 聚丙烯酰胺２； 钠基膨润土５３
三、生产工艺
1、把上述各种原料按比例混合即为胶粉
2、硅酸钠，产地有沈阳催化剂厂、吉林市玻璃厂、上海泡化碱厂,&127;南京无机化工厂、株州市兴隆水玻璃厂、冷水江市第五化工厂等。
多功能ＰＡＶ速溶胶粉
一、原材料
１、纯碱（Ｎa2ＣＯ3）学名碳酸钠，又称苏打，常为白色粉末，;高温下易分解，易溶于水。
２、淀粉、玉米淀粉等食用淀粉均可，白色或微黄色粉状
３、羧甲基纤维素（增稠剂）有增稠、防沉作用。
４、钠基膨润土：是一种改性的白色矿土（３００目）能粘接和防水效果。
二、配方
纯碱３０；淀粉２５；羧甲基纤维素５；膨润土３８；硫酸铝钾（钾明矾）２
三、生产工艺
把硫酸铝钾（钾明矾）粉碎，用６０目以上的罗，过罗后，加入到膨润土、纯碱、淀粉、纤维素混合搅拌均匀即为成品
注：羧甲基纤维素，产地有本溪市化学厂；辽宁省岫岩满族自治县化工厂；徐州气体厂；汀潭市化学助剂厂；辛集市英华纤维厂等。各省地县化工站有售。
纯碱产地有石家庄市联碱厂、太原化学工业集团公司化肥厂、沈阳市中大石油化学工业集团、株州市化学工业集团公司、四川乐山碱厂、焦作市化工三厂等。
钠基膨润土，产地河南信阳市膨润土厂，四川省仁寿县膨润土厂。
新型强力速溶胶粉
一、 原材料：
1、淀粉：玉米淀粉等食用淀粉均可，白色或微黄色粉状；
2、钠基膨润土：是一种改性的白色矿土，具有粘接和防水等效果。 （产地：河南信阳县膨润土厂。）
3、氢氧化钠：又名烧碱、火碱、苛性钠。纯品为白色透明状晶体，工业品中含少量的氯化钠和碳酸钠，是白色不透明的固体，有片状、块状、粒状和棒状等。它是一种强碱对皮肤、织物、纸张等有强腐蚀性。这里选用一级工业品。在配制过程中需用耐腐蚀的容器，如玻璃、瓷、塑料类的容器，操作人员需戴防护手套，溅到皮肤或衣服上应及时用水冲洗。固体原料贮存时应防潮。
二、 配方：
钠基膨润土（320目）—4；烧碱（工业级）—2；淀粉—4
三、 工艺：
1、把烧碱掺于膨润土中粉碎，包装为A组份。
2、把淀粉包装为B组份。
3、用时分别将A组份和B组份倒入1：12倍的水中浸泡溶化即可粘接纸张或兑入粉料生产涂料。
高分子水溶性胶粉的生产工艺
1、配方
基料：天然龙胶、羟丙基田菁胶、无机凝胶、增粘粉、成膜剂(总量为30％～40％)。
填料：改性植物纤维粉、PVA-9粉(总量为60％～70％)。
助剂：憎水粉、木质纤维(适量)。
实践证明，由以上基料、填料及助剂复合而成的高分子水溶性胶粉在溶于冷水后，既有良好的交联性，又有较好的依附性，从而产生一种高性能的交联体。
2、生产工艺
所选择的基料、填料、助剂均能达到所要求的目数，在生产时不需粉碎、加温、反应，只需将各种材料按比例称重，放人封闭式混合机内干混均匀即可。生产无污染、节能，储运、使用方便，可节省大量人力物力
3、高分子水溶性胶粉的应用
高分子水溶性胶粉的主要用途如下：
(1)、可取代聚乙烯醇107、801、803系列胶、改性淀粉胶、改性纤维素及熟胶粉等，在建筑涂料及内外墙腻子中作粘合剂、成膜剂、流平剂、保温剂。
(2)、可替代国内外价格昂贵的HEC、HPMC及MC等(其成本仅为上述产品的1／3)用于乳胶漆中，使产品具有良好的相溶性、增稠性、增粘性、流平性、成膜性、耐水性。
(3)、可用于水泥砂浆、粘接瓷砖、石膏制品、防水材料中，使产品具有增粘性、保水性、和易性、作业性、牢固性，性能优于国内外其他产品，且价格更低廉。
(4)、可取代泡花碱、氧化淀粉胶、聚乙烯醇缩甲醛胶及传统的文化用胶，用于粘接纸箱、纸管及纸张。该胶粉兑冷水的比例为1：(70～80)左右，每吨液胶成本仅为300元。
抗裂防渗漏腻子粉配方与生产工艺
不少建筑物的涂料饰面经过一段时间使用后，会出现起皮、开裂、脱落等现象，破坏了建筑物的整体美感，人们的居住环境也因此而受到影响。建筑涂料的应用不仅与涂料本身的性能有关，而且与墙体和腻子的品种与性能有关。腻子处于涂层下，起到填隙、抹平和增强涂料与墙体的粘结强度等作用。因此，要求腻子有良好的可塑性和流变性，具有良好的双向亲和性能、抗压性能、耐磨性能以及良好的防渗漏和隔热保温性能等。
目前，建筑物外墙涂料装饰采用的腻子，较多的是液体或胶液和粉料双组分产品，需现场配制，用料随便，配方随意，只要能找平墙体即可，没有考虑粘结强度、耐水性、耐碱性、耐冻融性以及其它的一些相关性能，结果往往会造成墙体的斑驳、变黄、霉变甚至涂层脱落。
本配方设计一种新型单组分的高弹性抗裂防渗漏腻子粉，该产品由高分子材料+助剂生产的熟胶粉、可再分散的水溶性树脂粉末、无机粉料及一些相关的功能性助剂等经过充分混合搅拌配制而成。所得的产品具有良好的弹性、粘结性、流变性、疏水性、防水性、隔热保温性以及良好的抗裂变性能，特别适用于外墙的装修。
单组分、抗裂防渗漏腻子粉采用建筑熟胶粉和可再分散的高分子聚合物胶粉为胶结料，与以水泥和含活性二氧化硅和碳酸钙的不同特性的填料组成复合体质填料，使得抗裂防渗漏腻子粉既有刚性，又有韧性，并且具有优良的耐水性能，特别适合于外墙及高湿度地方的装修，能确保涂料的长期装饰效果。
在抗裂防渗漏腻子粉中，选用有机增稠剂和无机增稠剂作为复合增稠剂使用，提高了抗裂防渗漏腻子粉的粘结强度和触变性，克服了普通墙体腻子起皮、开裂、脱落等弊病，并且通过简单的抹平即可得到近乎完美的、光滑的表面，减少了由于底材基面的不平整而多用涂料造成的损失。
在抗裂防渗漏腻子粉中，建筑熟胶粉、可再分散的有机高分子的聚合物胶粉与复合体质填料配合使用，使得抗裂防渗漏腻子粉的质感自然细腻，涂料着色容易，并且色泽分布均匀，确保了涂料的装饰效果。
在抗裂防渗漏腻子粉的生产过程中无有机溶剂的挥发，不含甲醛、重金属、有机溶剂等对环境和人体有害的物质，属环保型绿色产品。
一、原材料介绍：
1、主要粘合剂
选用新型建筑熟胶粉和可再分散的高分子聚合物VR54胶粉作为主要的粘结剂。新型建筑熟胶粉是由高分子材料+助剂生产的具有粘结力强、附着力强，在冷水中能快速溶解、高保水率等显著特点的新型胶粘剂。可再分散的高分子聚合物胶粉，是一种加水分散后能重新生成合成树脂乳液的粉状树脂，由多种现烯酸（酯）单体和甲基丙烯酸（酯）单体共聚而成的、含有自交联官能团的合成丙烯酸树脂乳液，通过濆雾干燥的方法制备而成。新型建筑熟胶粉在配方中的作用是将水泥、重质碳酸钙、轻质碳酸钙和石英砂等填料组成的骨料有效地粘合起来，在干燥后形成具有一定强度和弹性的、具有微多孔结构的抗裂防渗漏腻子粉。配方中可再分散的聚合物胶粉的用量直接关系到抗裂防渗漏腻子粉的性能，其用量过低会影响抗裂防渗漏腻子粉的强度和弹性，过高又会影响抗裂防渗漏腻子粉的硬度和增加成本，需根据墙体材质的不同而选取适当的用量，本配方添加量为1%。
2、无机胶凝材料
选用水泥作为高弹性抗裂防渗漏腻子粉的主要骨料，是因为水泥能起到两方面的作用。一方面，水泥作为水硬性粘结材料，提高了抗裂防渗漏腻子粉的粘结强度，同时水泥和可再分散高分子聚合物混合使用，在水溶液中，其活性阳离子与可再分散高分子聚合物中的亲水性阴离子共同作用，进一步提高了抗裂防渗漏腻子粉的耐水性能。
另一方面，水泥作为抗裂防渗漏腻子粉的主要填充料，能起到增加抗裂防渗漏腻子粉层厚度，减少施工难度的效果。在材料选择方面，考虑到抗裂防渗漏腻子粉粘结强度及打磨性的平衡，水泥品种差异对抗裂防渗漏腻子粉综合性能的影响，选择普通的硅酸盐水泥（按一定的要求，可分别选用灰水泥或白水泥）作为无机胶凝材料。
3、复合体质填料
考虑到全部采用水泥作为体质填料配制的抗裂防渗漏腻子粉，技术性能往往难以满足建筑工程的装修需要，为进一步提高抗裂防渗漏腻子粉的综合性能，在配方中加入复合体质填料来减轻施工难度、降低成本、丰富涂膜的装饰效果。我们利用石英粉和碳酸钙及其它的矿物质配制成一种复合粉，这种复合粉含有活性二氧化硅和碳酸钙，能增加抗裂防渗漏腻子粉的流平性能，并可以改善抗裂防渗漏腻子粉的抗裂性能。
抗裂防渗漏腻子粉是一种粘稠的胶状材料。仅靠胶结料和填料很难达到批刮所需的稠度。因此在高弹性抗裂防渗漏腻子粉的研制过程中，使用有机和无机复合增稠剂来改善其批刮性能和降低生产成本。使高弹性防水外墙抗裂防渗漏腻子粉在施工的来回反复批刮过程中能保持足够的水分，使水泥等无机胶结材料和复合体质填料有足够的水化，硬化时间，从而增加抗裂防渗漏腻子粉的粘结强度，防止粉化现象的产生，在此选择高性能的甲基纤维素对抗裂防渗漏腻子粉的保水性能进行调节。此外，根据具体的墙体材质及不同的施工要求，还可以加入少量的其它功能性助剂来提高抗裂防渗漏腻子粉的综合性能。
二、基本配方工艺流程
1、基本配方经试验研究确定的单组分、高弹性抗裂防渗漏腻子粉的基本配方如表1所示，根据具体的墙体材质及不同要求，对该基本在小范围内进行适当的调整，就可以得到满足不同要求的防水产品。配方中水泥主要起增强作用，但其用量不得过大，否则会影响施工性能及抗裂防渗漏腻子粉的弹性，重质碳酸钙和轻质碳酸钙均是应用广泛的、价廉的填料，它可以增进抗裂防渗漏腻子粉的流平性能，但要注意两者的用量比，其最佳用量比为1：（1－1.6）。硅灰石具有特殊的针状结构，其加入可以显著地改善抗裂防渗漏腻子粉的抗裂性能。甲基纤维素是一种有效的增稠剂和流变助剂，其加入会改善抗裂防渗漏腻子粉的流变性能；而无机膨润土后增稠效果显著，成本低，触变性大，并能起到填料作用。但值得注意的是，甲基纤维素的用量不能过大，否则会大大降低抗裂防渗漏腻子粉的防水性能。
抗裂防渗漏腻子粉配方：
原料 配方 成本
甲基纤维素（MC） 0.3－0.5% 200元
熟胶粉A型 7－8% 300元
M80胶粉 1% 400元
石英砂 30% 150元
双飞粉 10% 15元
轻钙 15% 60元
硅灰石粉 15% 75元
黑水泥 25% 75元
钠质膨润土 0.2% 2元
2、工艺流程
抗裂防渗漏腻子粉的生产工艺简单，只要将各种原料经过充分混合搅拌，即可配制而成，并且在生产过程中对环境无不良影响。
三、技术性能
根据上述方法生产所得的高弹性抗裂防渗漏腻子粉的外观为均匀的白色或灰色粉体，属绿色环保型产品，具有优良的耐冲击性、优良的疏水性和防水性、高弹性、良好的抗裂性能，贮存稳定并且容易施工。其具体的性能指标如表2所示
四、施工及应用
将上述配方所得的抗裂防渗漏腻子粉倒入浅水中搅拌到混合均匀，粉料和清水的比例为（3.0－3.2）：1，静置10－12分钟后，再次搅拌2－3分钟即可使用。电动搅拌效果最佳。
施工前先检查墙体的牢固和平整情况，对脱皮、粘附有污物或粉化物等不结实的墙体必须铲除，并修补平整。用刮刀等批刮工具，用力将抗裂防渗漏腻子粉浆料刮抹在墙面上，一般批刮两层，厚度控制在0.7－1.6毫米。初干后48小时内，用200－400号砂纸打磨，可节省施工时间。需要注意的是：下雨的天气不能施工，且施工完后12小时内应避免雨水的冲刷。抗裂防渗漏腻子粉随用随配，配好的浆料最好在4小时内用完。
